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溴化锂机组的维护保养
时间:2019-1-9,点击:0

 

第八章   溴化锂机组的维护保养

第一节   日常维护保养

机组的性能好坏、使用寿命长短,不仅与调试及运行管理有关,还与机组的维护保养密切相关。机组的保养工作并不复杂,但必须认真地进行。应有计划地进行定期维护保养,以确保机组安全可靠运行,防止事故发生,延长使用寿命。违背以下各项维护保养规定,将会造成不必要的损失。

注意:机组维修应由双良服务公司专业人员进行。检修前应关闭电控箱电源,严禁带电维修,否则可能造成电击引起的严重人员伤害或死亡。机组检修时,为避免受伤危险应使用专业工具吊运或移走机组部件。

 

一、定期检查

1、每月的检查

机组运行期间,需按表8-1内容每月检查一次:

8-1 每月检查项目

序号

分 类

  

  

1

溶液

1)  溶液酸碱度及其它添加剂的浓度

2)  溶液浓度

 

1)  溶液取样测定和分析,根据其结果进行调整

2)  稀释停机后,取样测量浓度。如发现有明显变化,应立即查找原因并通报服务公司

2

冷剂水

冷剂水密度

冷剂水取样测量,大于1.04时再生,直至合格

3

冷水

冷水pH

冷水取样测量,如超出允许范围,进行调整

4

冷却水

冷却水水质

冷却水取样作水质分析,根据结果处理

5

外部系统

1)  过滤器清洗

2)  冷水泵、冷却水泵

3)  冷却塔

 

1)  拆下外部系统管路上的过滤器清洗

2)  检修、换油及紧固螺栓,尤其是地脚螺丝

3)  清理塔内脏物,并检查风机皮带是否有松动或脱落现象,发现异常及时处理

6

真空泵

测极限真空

测试真空泵抽气极限能力,若达不到要求应检查原因并处理

7

控制元件及安全保护装置

动作可靠性

检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性,检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况,防止短路

 

2、每年的检查

每年开机前或停机后需按表8-2内容检查和保养:

8-2 每年检查项目

序号

分 类

 

 

时 间

1

主机

1)  清洗传热管

 

2)  气密性检查

 

3)  油漆

1)  打开冷水、冷却水端盖,用刷子或药品洗除管内的污垢,清洗端盖,同时更换密封圈

2)   按第五章5.1.4内容检查机组气密性

 

3)  机组如有锈蚀,补漆或整机油漆

1)  停机后

 

2)  开机前及停机后

3)  停机后

2

溶液

溶液分析与处理

溶液取样分析,并根据其结果进行处理

开机前

3

1)  屏蔽泵

 

2)  真空泵

1)  检查电机绝缘性并测定其电流值,检查轴承及金属磨损,进行检修或更换

2)  检查、清洗真空泵

开机前

 

停机后

4

电气方面

1)  检查电源接地

2)  绝缘性耐电压

3)  检查端子松动

4)  电气控制及保护装置

5)  液位探头

6)  电线电缆

7)  靶式流量开关

8)  传感器、变频器等电气元件

1)  检查电源接地

2)  检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压

3)  补充拧紧端子

4)  检查保护装置和控制装置的设定和动作点,检查是否有损伤或保护失灵

5)  若老化,擦洗干净;腐蚀严重,应更换

6)  检查其老化及腐蚀情况,处理或更换

7)  检查灵敏度,调整至正常

8)  检查(变频器检查须参照变频器使用说明书),视情况处理,维修或更换

1)  开机前

2)  开机前

3)  开机前

4)  开机前

 

5)  开机前

6)  开机前

7)  开机前

8)  开机前

 

3、其它定期检查

根据机组使用年数,按表8-3内容对有关部件进行检查和保养:

8-3 其它定期检查项目

序号

项 目

  

时 间

1

屏蔽泵

1) 更换轴承

2) 大修或更换

1) 15000小时

2) 8~10

2

真空泵

大修或更换

5~7

3

外部系统

全面清理管道内杂物,并对水泵、冷却塔、管道 阀门、机房配电等进行全面检修

2

4

电动调节阀

检修或更换

6~8

5

压力表

更换

3~4

6

蜂鸣器

更换

4

7

PC电池

更换(更换时间不超过一分钟)

3~4

8

继电器、交流接触器

更换

8

9

螺栓

更换

8

10

电控柜

更换

20

11

截止阀

更换密封圈

2~3

12

隔膜阀

更换隔膜阀片

2~3

 

二、停机保养

1、短期停机保养

短期停机是指停机时间不超过1~2周,在此期间的保养工作应做到以下几点:

1)将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于25℃,停机时间超过24h时,蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器,以使溶液稀释,防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时,运转溶液泵,停止冷剂泵,将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后,打开两阀,使溶液进入冷剂泵,以防冷剂水在冷剂泵内冻结。

2)注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高,应启动真空泵抽气。

3)停机期间若机组绝对压力上升过快,应检查机组气密性。

4)停机期间若当地气温有可能降到0℃以下,应将冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽,凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。

5)检修、更换阀门或泵时,切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好,迅速完成,并马上抽真空。

2、长期停机保养

1)在确认机组需进行长期停机保养时,应利用机组在运行时,对机组进行抽真空,确保机组处于最佳状态。并在长期停机期间必须有专人保管,每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。

2)在停机稀释运行时,将冷剂水全部旁通入吸收器,使整个机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结,停机前应使部分溶液进入冷剂泵,方法见短期停机保养的第一条。

3)对于气密性好,溶液颜色清晰的机组,长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重,溶液外观混浊的机组,最好将溶液送入贮液罐中,以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐,也应对溶液进行处理后再灌入机组。

4)长期停机前应拆下凝水热交换器端盖,放尽其中的蒸汽凝水。

5)长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化,进行干燥保管。方法如下:

a)把机组运转过程中流通的水从水系统中排出

b)对管内进行冲洗吹净,除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合,同时采用药清洗)

c)进行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管。(把排水管一直打开)

 

三、气密性检查

在机组运行及停机保养期间,应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时,应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。

 

 

 

四、传热管的检查、清洗与更换

1、传热管的检查

1)污垢检查。打开端盖盖板,检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢,应根据结垢的成分及程度,尽早地采取相应措施。

2)泄漏检查。向机组充氮气至0.1.12MPa,用橡皮塞堵住传热管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破,则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端,隔一段时间后,若橡皮塞被冲出,则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下,加装水斗,灌水检查是否有气泡逸出。

2、传热管的清洗

传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况,一般应每年清洗一次。

1) 机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖,先用0.78MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍,以防泥砂过多影响清洗,再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口,用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端,如此进行2~次后,用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽,也可用棉花球吹擦,使管内保持干燥。传热管清洗结束后,装上水盖。

2)化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成,相当坚硬,必须采用化学清洗法。清洗前,应先了解水垢的成份及厚度,再决定使用的药剂、方法及清洗时间。

注意:化学清洗应请本公司专业技术人员进行。

3、传热管的更换

传热管泄漏会使冷水、冷却水进入机组,使溶液浓度越来越稀,而且机组真空度下降,影响机组性能,且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后,需抽出并换上新的传热管,胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹,以免胀接时产生泄漏。

 

五、机组的清

对于长期运行后管理不善的机组,机内存在铁锈,溶液中杂质增多,影响机组的运行,除需对溴化锂溶液再生外,还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗、蒸馏水(或软化水)清洗和化学清洗三种,但本公司只允许采用溶液清洗方法,严格禁止采用蒸馏水(或软化水)清洗和化学清洗方法。

溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似,只是电动调节阀一直微开,向机组内供应的热量较少。只要溶液有适当的温度,便于将机内垃圾清洗掉。方法如下:

1、启动机组运行一段时间后,将溴化锂溶液放出,灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长,可准备两只桶或缸,将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。

2、启动真空泵,抽除机组内不凝性气体至机组高真空,将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组,重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。

3、洗工作完成后,应对机组进行压力检漏,特别是拆装过的部位。

4、清洗后,还必须对溶液进行再生处理,并将缓蚀剂及其杂质含量调至标准范围内,再灌入机组,并继续抽尽机组内不凝性气体。

 

 

 

 

第二节   综合维护保养

一、溴化锂机组传热管清洗说明

1、水垢的形成

溴化锂主机在使用过程中,水质管理尤为重要。水质的全硬度指标要求控制在200mgCaCo3/L以内,循环水在温度升高时,微溶性盐很容易达到饱和状态而结晶析出,特别是冷却水由于不断进行蒸发浓缩,形成水垢速度更快。空调水系统中的腐蚀产物和系统中的悬浮颗粒、菌藻的粘性分泌物沉积在一起,也会形成水垢。

2、水垢的危害

空调水系统如水质处理不达标,就会造成主机传热管部位的结垢和腐蚀,给主机的安全运行带来严重危害,主机的制冷性能和使用寿命将受到严重影响。

1)水垢的导热系数仅为传热管导热系数的0.5%左右,因此当水垢或污垢覆盖传热管的换热面时,传热管热阻变大传热性能下降、主机制冷出力大幅衰减、单位制冷量能耗上升热效率降低、运行成本增加。特别是水垢使传热管通道的截面积和通量变小,从而使主机的换热效率进一步降低。为了保证主机的出力不大幅降低,只能加大水量来进行部分弥补。

2)水垢和污垢沉积物的产生,在传热管内壁形成浓差腐蚀电池和产生垢下腐蚀使得传热管的腐蚀速度加剧,甚至传热管由于点蚀穿孔破坏主机真空,大大缩短了主机的使用寿命。

3)水垢使得主机热阻增加,主机的故障率会上升,如出现冷凝温度、蒸发温度、稀溶液溶度异常等。主机运行质量和运行稳定性受到严重影响。

4)水垢和污垢沉积物甚至可能阻塞局部传热管,造成主机冻管损坏,增加用户的维修成本。

3、水垢的处理方法

主机传热管结垢会产生严重的危害,当传热管定期检查发现水垢及污垢,应及时进行处理。由于各地区水质的差异,一般常见的水垢沉积物有以下成份:

1)白色,以碳酸盐成份为主的水垢;

2)灰色,以硅酸盐成份为主的水垢;

3)黄色,以磷酸盐成份为主的水垢;

4)泥沙、尘土、不溶盐的泥状物、胶态氢氧化物、油污、生物粘泥等形成的沉积物;

5)由于金属产生腐蚀锈瘤形成的外壳坚硬、内部疏松的沉积物。

对于这些水垢沉积物的处理方式一般有物理和化学清洗两种除垢途径。我司对主机传热管的水垢处理主要采用物理清洗和化学清洗相结合的处理方式予以解决。具体方案如下

4、除垢后的用户收益

1)主机经化学清洗水垢彻底清除后,热交换效率就会提高,主机的能耗会恢复到结垢前的正常值,避免了能耗的浪费。额定制冷量恢复正常后,在低负荷运行的情况下,可减少主机冷却水的流量,从而节省冷却水泵的电耗,达到降本增效的效果。

2)除垢清洗后主机传热管的腐蚀速度和机率也大大降低,主机的使用寿命将得到基本保证。

3)避免由于结垢换热效率低引起的设备故障,主机的运行质量、可靠性和经济性将得到有效的控制与保证。

5、清洗服务承诺

1)双良是国内溴化锂中央空调主机设计、制造、服务能力最具有优势的企业之一。双良技术服务公司凭借得天独厚的优势,通过科学的理论指导与多年的实践探索,在溴化锂中央空调的传热管除垢技术领域里,已成为行业领头军。我们在与用户的合作过程中,均基于用户主机投运与保养期间的不同实际情况,科学的配用最优化的清洗方案,并通过标准化的现场作业与施工,从而有效保证主机除垢工作的进程效果。

2)双良在保证主机传热管清洗质量的同时,也认真对主机清洗后的最佳运行质量负责。清洗结束后,我司服务工程师将在用户现场条件允许的前提下,无偿对双良主机进行全面而系统的再调试工作,对主机清洗后的性能和能耗通过检测数据进行客观的评估,从而保证空调机组在长期安全稳定、高效节能的状态下运行。

 

二、溴化锂机组溶液维护说明

1、溶液质量变化

主机在运行过程中,由于真空和加入热源等不稳定因素,会造成机内溶液质量的变化,溶液质量变化给主机的内腔防腐带来负面影响。

1)加入高发的蒸汽过热或燃烧量大于额定值就会造成高发溶液高温,缓蚀剂络酸锂就会高温析出,主机内就会有少量腐蚀,溶液颜色呈淡黄色或无色并带有氧化铁颗粒杂质,溶液的质量就会急剧下降。

2)主机如真空管理不善,溶液的质量就会发生变化,溶液里缓蚀剂减少,碱度上升,铜铁离子增加,溶液颜色变浑浊,呈棕黑色和绿色,溶液内氧化铁增多,并有铜析出。机内由于腐蚀产生大量腐蚀产物,溶液中有腐蚀沉淀物。

2、溶液质量不合格的危害

1)机内发生腐蚀特别是点蚀,产生大量腐蚀物沉淀。

2)腐蚀的同时产生氢气,造成主机真空的恶性循环,制冷出力的下降。

3)由于腐蚀产物的沉淀,溶液热交换器换热性能下降。

4)腐蚀物在溶液中存悬浮状,随溶液在系统内循环会对主机溶液及冷剂水布液装置造成堵塞,主机出力下降,使用寿命降低。

5)由于腐蚀沉淀物的影响,屏蔽泵的轴承磨损加剧,会损坏屏蔽泵。

6)腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象,制冷出力严重不足,主机不能正常运行。

7)溶液内铜离子的增多引起溶液的物性变化,引起主机性能衰退。

3、溶液质量变化的维护方法

1溴化锂溶液发生质量变化后,可进行维护与置换处理,溶液维护主要通过物理与化学工艺来保证溶液正常使用的质量。

2)溶液维护的物理工艺主要包括:沉淀法和过滤法。沉淀指溶液在机内充分循环后将机内腐蚀产物带出机外沉淀,经沉淀取上部清液,除去机内的沉淀物,沉淀需反复多次才能达到清洁溶液的目的;过滤指利用过滤装置对溶液进行过滤带出溶液内的腐蚀物,从而达到清洁溶液的目的。

3)在采取物理工艺对溶液维护的基础上,根据溶液维护前()取样的化学结果,由专业维护人员严格依照操作规程酌情添加必要的化学成分,使主要技术指标达到新溶液的标准,而很好的满足于中央空调主机的投运效果。

4)对溴化锂溶液发生质量变化后,用户也完全可以通过新旧溶液置换的方法予以解决。溶液置换工作的进程结果,将从置换后溶液质量本身来促保中央空调主机的最佳保养效果予以更好的体现(置换后新液的主要技术指标和微量元素指标均应(能)达到双良出厂新溶液验收标准)。

4、其它说明

1)溶液维护只是补救性措施,如果要保证溶液维护后不再发生质量变化,必须杜绝主机存在的真空隐患,不能有泄漏现象。

2)溶液如果呈绿色则表明有铜析出,现场维护从技术层次出发将无法从根本性满足此需求,需进行回炉处理。

3)机内严重腐蚀,腐蚀产物多的溶液,经维护处理后,内腔腐蚀情况将会得到一定程度的控制。

5、双良溶液维护的服务优势

1)我公司具备年产5000溴化锂溶液的生产能力,拥有国内最先进的溶液生产线,生产工艺实现自动化,溶液的质量更趋稳定。

2)双良溴化锂溶液具备三大特点:杂质含量低、使用寿命长、高效节能。

3)我们的服务承诺:保证溶液的维护处理质量,同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持,以趋其运行质量最大限度的提升。

4)通过多年的实践探索,我公司对溶液维护工作制定了自己的技术标准和操作规范,维护工作的质量得到了有效的保证。

三、空调冷却水泵变频系统改造说明

常规中央空调系统是按照用户的最大负荷进行选型设计的,而在实际使用过程中,由于全年最热的天气不长,仅占空调系统运行时间的极小部分。在大部分时间里,为中央空调系统提供冷水的中央空调机组是在部分负荷状态下运行,因此此时需要制取的冷量减少,消耗的蒸汽(或燃料、热水)也减少,因而由冷却水带出机组的热量也减少,这为节能提供了广泛的机会。基于此,本公司20028月特在2001年(Ⅰ型)水泵变频控制技术的基础上研发出2002年(Ⅱ型)冷却水泵变频控制技术,此技术在确保冷却水流量充分满足机器正常运行要求的前提下,最大限度地减少了冷却水泵的电能消耗。

1、控制原理:

通过温度传感器检测制冷机组冷却水出口温度,温度变送器将此温度信号转化为420mA的电信号,并送至变频器的模拟量输入口。变频器内部将测量信号与电位器给定信号进行比较,并经PID运算,来调节冷却水泵的运行频率,使制冷机组的冷却水出口温度控制在37℃左右。若冷却水出口温度的测量值小于电位器给定值时,则降低冷却水泵的运行频率,直至冷却水出口温度为37℃左右。若冷却水出口温度的测量值大于电位器给定值时,则升高冷却水泵的运行频率,直至50HZ运行。当冷却水出口温度的测量值等于电位器的给定值时,冷却水泵的运行频率保持不变。另外,在机组的运行中,冷却塔风机一直运行。

2、经济分析:

1)通过我司的理论设计与实践测试,主机投运时的冷量输出与所需求冷却水流量的比例关系如下图:

投运制冷量

90%

80%

70%

60%

额定制冷量

冷却水量

85%

70%

56%

40%

说明:上述表中的采集数据摘自冷却水进口温度为32℃时的对应数据测试工况。若冷却水进口温度低于额定值32℃而机组又在部分负荷状态下运行,则冷却水的循环流量将会更为减少。

2)变频调速节能的基本原理是基于流量、压力、转速、转距之间的关系如下:

流量∝转速 压力∝转距∝转速的平方 功率∝转速的三次方      

即水泵的转速与流量的一次方成正比,压力与流量的平方成正比,轴功率与流量的三次方成正比。

流量(%

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